Logistikfachmann/-frau FA

Umfassendes Lernscript für die Berufsprüfung

Die Kursübersicht enthält 15 Lernfelder und 328 Module. Wähle ein Lernfeld, um seine Module und die Zugangsmöglichkeiten anzusehen.

Kategorie: Logistik
Niveau: advanced

Lernfelder im Kurs

Lagerlogistik

Lagerarten, Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Bestände, Kennzahlen und sichere Lagerprozesse.

Beschaffungslogistik

Bedarf, Disposition, Lieferanten, Angebote, Bestellungen, Wareneingang, Kosten, Risiken, Nachhaltigkeit und Controlling.

Produktionslogistik

Produktionstypen, Layout, PPS, Stücklisten, Lean, Qualität, Kennzahlen, Nachhaltigkeit und Prüfungsfälle.

Distributionslogistik

Distributionsnetze, Lieferservice, TUL-Prozesse, Kanäle, Transport, Tourenplanung, Retouren und Kennzahlen.

Entsorgungslogistik

Abfallarten, Recht, Kreislaufwirtschaft, Gefahrstoffe, Entsorgungsprozesse, Dienstleister und Kennzahlen.

Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Logistikgrundlagen, Zielkonflikte, Materialfluss, Schnittstellen, Arbeitssicherheit, Gefahrstoffe und Notfälle.

Supply Chain Management

Lieferketten, Netzwerke, Forecast, S&OP, Bestände, Lieferanten, Risiken, Nachhaltigkeit und SCM-Kennzahlen.

Aufbau und Abläufe in Organisationen

Aufbauorganisation, Ablauforganisation, Rollen, Schnittstellen, Prozesse, Standards und Führung in Logistikorganisationen.

Prozesse mit ICT-Systemen unterstützen

ICT-Systeme, Daten, Schnittstellen, Auto-ID, Support, Sicherheit, Betrieb und Prozessverbesserung.

Informations und Datenmanagement

Datenqualität, Stammdaten, ERP, WMS, TMS, Schnittstellen, BI, Governance, Datenschutz und Roadmaps.

Projektmanagement

Projektauftrag, Stakeholder, Planung, Risiken, Ressourcen, Umsetzung, Controlling und Abschluss.

Wirtschaftlichkeit in der Logistik

Kosten, Nutzen, Budgets, Kennzahlen, Investitionen, Prozesskosten, BAB und wirtschaftliche Entscheidungen.

Mitarbeitende führen und fördern

Führung, Kommunikation, Delegation, Motivation, Konflikte, Förderung, Teamleistung und Praxistransfer.

Prozess- und Qualitätsmanagement

Prozesse, Qualität, Standards, QMS, PDCA, Fehlerursachen, Kennzahlen, Audits und Verbesserungen.

Materialwirtschaft

Materialarten, Bedarf, Bestand, Disposition, ABC/XYZ, ERP/MRP, Inventur, Kennzahlen und Versorgung.

Module und Inhalte

1. Grundlagen der Lagerlogistik: Flüsse, 6R-Regel, Lagerstufen, Aufgabenkette und Bestandskennzahlen

Lernfeld: Lagerlogistik

Lager, Lagerung und Lagerlogistik abgrenzen, die 6R-Regel anwenden, Lagerstufen einordnen und Umschlag und Kapitalbindung rechnen.

2. Lagerbauformen: offen, halboffen und geschlossen mit Schutzbedarf, Freigabeprüfung, Nachweisen und Gesamtkosten

Lernfeld: Lagerlogistik

Offenes, halboffenes und geschlossenes Lager unterscheiden, Schutzbedarf beurteilen und die Wirtschaftlichkeit über fünf Jahre rechnen.

3. Lagerarten nach Funktion: Vorrat, Sicherheit, Puffer, Umschlag, Kommissionierung, Sortiment, Reife, Sperre und Retouren

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagerarten nach ihrer Funktion unterscheiden, Reserven und Puffer rechnen und Sperrware und Retouren sicher steuern.

4. Lagerarten nach Prozessstufe: Eingangslager, Produktionslager, Fertigwarenlager, Distributionsnetz und Cross Docking

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagerarten nach Prozessstufe einordnen, Status und Kennzahlen je Stufe nutzen und Prüfplätze, Kanban und Netzkosten rechnen.

5. Lagerarten nach Lagergut: Paletten, Kleinteile, Langgut, Schüttgut, Gefahrstoffe, Kühl- und Tiefkühlware

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagerarten aus den Eigenschaften des Guts ableiten, Sonderanforderungen vorrangig prüfen und Plätze, Kosten und Kühlketten rechnen.

6. Lagereinrichtungen und Lagersysteme: Block, Zeile, Regalarten, Kanalsysteme, Hochregal und Automatik

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagereinrichtungen nach Zugriff, Fläche, Sicherheit und Investition wählen und Plätze, Fachlast, Fläche und Amortisation rechnen.

7. Lagerstrategien und Lagerorganisation: Festplatz, chaotische Lagerung, Zonung, FIFO, FEFO, LIFO und Strategiewahl

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagerstrategien nach Artikel, Daten und Voraussetzungen wählen und Plätze, Wege, Restlaufzeiten und Warenwerte rechnen.

8. Materialfluss und Informationsfluss: Spaghetti-Diagramm, Regelkreis, Buchung, Datenfehler, Bestandsdifferenz und Kennzahlen

Lernfeld: Lagerlogistik

Materialfluss und Informationsfluss synchron halten, Datenfehler an der Ursache stoppen und Wege, Scans und Kennzahlen rechnen.

9. Wareneingang und Einlagerung: Annahme, Prüfung, Status, Etikette, Buchungslogik und Einlagerungsentscheidung

Lernfeld: Lagerlogistik

Lieferungen vorbereiten, annehmen, prüfen und buchen, den Status setzen und Ware mit vier Filtern geeignet einlagern.

10. Kommissionierung: Auftragsprozess, Einheiten, Methoden, Pick-Technologien, Nachschub und Qualitätssicherung

Lernfeld: Lagerlogistik

Aufträge fehlerarm kommissionieren, Methode und Technik passend wählen und Fehlerkosten, Wege und Nachschub rechnen.

11. Fördermittel und Ladehilfsmittel: Systematik, Förderarten, Stau, Flurförderzeuge, Sicherheit und Gerätewahl

Lernfeld: Lagerlogistik

Fördermittel und Ladehilfsmittel nach Prozess und Kriterien wählen und Transportbedarf, Rückstau, Gangfläche und Verfügbarkeit rechnen.

12. Verpackung, Versand und Warenausgang: Funktionen, Verpackungsstufen, Ladeeinheit, Packprozess, Versandart und Buchung

Lernfeld: Lagerlogistik

Verpackung, Ladeeinheit und Versand fachgerecht planen und Schäden, Gesamtkosten, Paletten, Personal und Verladezeit rechnen.

13. Lagerlayout und Flächenplanung: Spaghetti- und Von-Nach-Diagramm, Layoutformen, Flächenkennzahlen, Sicherheit und Bereitstellung

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagerlayout und Flächen planen und Wege, Transportaufwand, Nutzwert, Flächenkennzahlen, Gangflächen und Bereitstellung berechnen.

14. Bestandsmanagement: Bestandsstatus, ABC- und XYZ-Analyse, Sicherheitsbestand, Bestellpunkt, Bestellrhythmus und Andler-Formel

Lernfeld: Lagerlogistik

Bestände nach Status, Wert und Regelmässigkeit führen und Verfügbarkeit, Meldebestand, Bestellmenge und Kosten berechnen.

15. Lagerkennzahlen und Controlling: Durchschnittsbestand, Umschlag, OTIF, Bestandsgenauigkeit, Lagerkosten, Gegenkennzahlen und Regelkreis

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagerkennzahlen berechnen, mit Gegenkennzahlen deuten und im Regelkreis des Lagercontrollings zur Wirkung führen.

16. Inventur und Bestandskontrolle: Inventurarten, Lager, WMS und ERP, Inventurdifferenzen, Cycle Counting, Rollen und Inventurkennzahlen

Lernfeld: Lagerlogistik

Inventur planen und durchführen, Bestände kontrollieren, Differenzen bis zur Ursache klären und Zählaufwand und Kennzahlen berechnen.

17. LVS / WMS und Digitalisierung: Ebenen, Status, Prozesskette, Auto-ID, Datenqualität, Schnittstellen, Notbetrieb und Einführung

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagersysteme verstehen, Status und Daten sichern, Notbetrieb planen und eine WMS-Einführung nach Prozess, Daten und Test vorbereiten.

18. Arbeitssicherheit im Lager: Gefahrenanalyse, STOP-Prinzip, Verkehrswege, Regal und Stapel, Ergonomie, PSA, Notfall und Sicherheitskultur

Lernfeld: Lagerlogistik

Gefahren bewerten, Schutzmassnahmen nach STOP wählen, Wege, Regale und Arbeitsplätze sichern, den Notfall organisieren und Kultur messen.

19. Ordnung, 5S und Qualität im Lager: 5S-Kreislauf, Fehlerkette, Qualitätstore, Qualitätssteuerung, Ursachenanalyse und Qualitätssicherung

Lernfeld: Lagerlogistik

Ordnung als Prozessvoraussetzung führen, Fehler mit Qualitätstoren stoppen, Abweichungen steuern und Ursachen mit Ishikawa und 5-Why belegen.

20. Nachhaltigkeit im Lager: Stellhebel, Energie, Kennzahlen, Verpackung, Mehrweg, Bestand, Nachhaltigkeitsmatrix und Zielkonflikte

Lernfeld: Lagerlogistik

Nachhaltigkeit als Gestaltung führen, Verbrauch auf Leistung beziehen und Massnahmen mit Nutzen, Nebenwirkung, Kennzahl und Leitplanke begründen.

21. Integrierte Praxisfälle: Denklogik, falsche Lagerbauform, Blocklager, E-Commerce-Kommissionierung, chaotische Lagerung, Inventurdifferenzen und Massnahmenmatrix

Lernfeld: Lagerlogistik

Lagerfälle von Symptom bis Wirkung bearbeiten, Ursachen belegen und Massnahmen mit Kennzahlen begründen.

22. Prüfungs- und Abschlusskapitel: Operatoren, Antwortarchitektur, Umschlagshäufigkeit, Lagerdiagnose, Abschlussprojekt, Empfehlung und Lernplan

Lernfeld: Lagerlogistik

Prüfungsfragen nach Operator beantworten, Fälle in fünf Bausteinen lösen und das Fach Lagerlogistik mit Projekt und Lernplan abschliessen.

1. Rolle der Beschaffungslogistik im Logistiksystem: Definition, Ziele, Prozess, Führungsebenen, Portfolio, Schnittstellen und Kennzahlen

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffungslogistik als Führungsaufgabe definieren, Zielkonflikte und Ebenen ordnen und Versorgungsprobleme über Kennzahlen steuern.

2. Bedarfsmanagement und Bedarfsermittlung: Bedarfsarten, Nettobedarf, Methoden, Datenqualität, Forecast, Terminierung, ABC/XYZ und Rollen

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Bedarfe prüfen, Nettobedarf und Bestellmenge rechnen, Methode und Termin wählen und Forecast-Abweichungen und Rollen steuern.

3. Dispositionsverfahren und Bestellpolitik: Verbrauchs- und Bedarfssteuerung, Bestellpunkt, Bestellrhythmus, Sicherheitsbestand, ABC/XYZ-Politik und Stammdaten

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Dispositionsverfahren wählen, Meldebestand und Auffüllniveau rechnen, Sicherheitsbestand ableiten und Bestellpolitik und Stammdaten steuern.

4. Losgrössen, Bestellmengen und Wirtschaftlichkeit: Kostenarten, optimale Menge, Restriktionen, Preisstaffeln, ABC/XYZ und Lagerwirkung

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Bestellmengen berechnen, Restriktionen und Preisstaffeln über die Gesamtkosten bewerten und Losgrössen mit Kennzahlen steuern.

5. Beschaffungsmarkt und Lieferantensuche: Marktanalyse, Quellen, Trichter, Portfolio, Logistikfit, Sourcing-Varianten und Risiken

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Den Beschaffungsmarkt analysieren, Longlist und Shortlist begründen und Logistikfit, Sourcing-Variante und Risiken beurteilen.

6. Lieferantenqualifikation und Lieferantenbewertung: K.O.-Kriterien, Scorecard, Daten, Lieferkennzahlen, Risiko, Audit, Status und Entwicklung

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Lieferanten qualifizieren, mit Scorecard und Daten bewerten und über Risiko, Audit, Status und Entwicklung führen.

7. Anfrage, Angebot und Angebotsvergleich: Anfragepaket, RFI, RFQ und RFP, Normalisierung, Nutzwertanalyse, TCO, Konditionen, Verhandlung und Vergabe

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Anfragen aufbauen, Angebote vergleichbar machen, mit Nutzwert und TCO bewerten und begründet vergeben.

8. Vertrags- und Bestellabwicklung: Bestelldatensatz, Purchase-to-Pay, Freigabe, Auftragsbestätigung, Bestellüberwachung, Rahmenvertrag, Eskalation, Kennzahlen und digitale Abwicklung

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Bestellungen vom Datensatz bis zur Zahlung führen, Abweichungen bewerten, Termine überwachen und eskalieren.

9. Lieferterminmanagement und Versorgungssicherheit: Terminarten, Reichweite, Frühwarnampel, Ursachenanalyse, Eskalation, Forecast, Absicherung und Kostenwirkung

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Liefertermine mit Bestand und Verbrauch steuern, Ursachen finden, früh eskalieren und die Versorgung angemessen absichern.

10. Wareneingang, Prüfung und Rückmeldung: Kontrolltor, Planung, Annahme, Prüffelder, Sperrprozess, Kennzeichnung, Abweichungsmanagement, Kennzahlen und Zusatzaufwand

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Den Wareneingang als Kontrolltor führen: planen, prüfen, sperren, Abweichungen zurückmelden und mit Kennzahlen steuern.

11. Bestandsmanagement und Kapitalbindung: Bestandsarten, Lagerkostensatz, Servicegrad, ABC/XYZ, Meldebestand, Bestandsgenauigkeit, Slow-Mover, Umschlag und Cockpit

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Bestände nach Funktion, Kosten und Servicegrad führen, Parameter pflegen, Slow-Mover entscheiden und mit Kennzahlen steuern.

12. Beschaffungskosten und Total Cost of Ownership: Einstandspreis, Kostenbestandteile, TCO-Modell, Indexmodelle, Prozesskosten, Variantenvergleich, Cockpit und Managemententscheid

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffungskosten ganzheitlich rechnen: Einstand, Prozess- und Folgekosten, Index, Variantenvergleich, Cockpit und Managemententscheid.

13. Risiko- und Engpassmanagement in der Beschaffung: Risikofelder, Risikomatrix, Engpassartikel, Frühwarnsystem, Notfallbeschaffung, Business Continuity, Absicherung und Variantenvergleich

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffungsrisiken bewerten und absichern: Risikomatrix, Engpassartikel, Frühwarnsystem, Notfallbeschaffung, Continuity und Variantenvergleich.

14. Nachhaltige Beschaffung und Kreislaufanforderungen: Regelkreis, Kriterien, Kreislaufmodell, soziale Standards, Mehrweg, Verpackung, Transport und CO2, Compliance, Entsorgung, TCO und Cockpit

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Nachhaltig beschaffen: Kriterien, Kreislaufmodell, Mehrweg gegen Einweg, Compliance, Entsorgungsschnittstelle, TCO und Cockpit mit Reaktion.

15. ICT-Systeme und digitale Beschaffungsprozesse: Datenhoheit, Stammdaten, Workflow, Disposition, Lieferantenportal, Datenfehler, Pilot, GS1 und EDI, Datenqualität, Berechtigungen und Cockpit

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Digitale Beschaffung führen: Datenhoheit, Stammdaten, Freigaben, Bestellvorschläge, Portal, GS1 und EDI, Berechtigungen, Pilot und Cockpit.

16. Kennzahlen und Controlling der Beschaffungslogistik: Regelkreis, KPI-Baum, Definition, Versorgung, Kosten, Ampel, Qualität, Vergleich, Variantenentscheid, Abweichungsanalyse und Reporting

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffung mit Kennzahlen führen: Definition, Versorgung, Kosten, Ampel, Qualität, Vergleich, Variantenentscheid, Analyse und Bericht.

17. Qualitätsmanagement und Reklamationsprozess: Gates, Anforderungspass, Wareneingangsprüfung, 8D und CAPA, Sperre, Kosten der Nichtqualität, Cockpit, Rückverfolgbarkeit, Prüfstrategie und Entscheid

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Qualität in der Beschaffung führen: Gates, Anforderungen, Prüfung, Reklamation, Sperre, Kosten, Cockpit, Rückverfolgbarkeit und Entscheid.

18. Beschaffungslogistik in Industrie, Handel und Dienstleistung: Produktion, Handel, Ersatzteile, Betriebsmittel, Projekt, Disposition, Verträge, Daten, Cockpit und Entscheid im Kontext

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffung nach Betriebstyp führen: Produktion, Handel, Service, Paketzentrum, Projekt, Disposition, Vertrag, Daten und Entscheid.

19. Internationale Beschaffung und Transportanbindung: Radar, Incoterms, Verkehrsträger, Zoll, Lead Time, Kritikalität, Währung, Qualität, Resilienz, TCO und Entscheid im Import

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Internationale Beschaffung führen: Markt, Incoterms, Transport, Zoll, Lieferzeit, Kritikalität, Währung, Qualität und Entscheid.

20. Organisation, Rollen und AKV in der Beschaffung: Rollen, AKV, RACI, Entscheidungsrechte, Eskalation, SLA, Datenowner, Cockpit, Kosten und Massnahmen

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffung organisieren: Rollen, AKV, RACI, Entscheidungsrechte, Eskalation, SLA, Datenowner und Kennzahlen mit Reaktion.

21. Prozessoptimierung in der Beschaffungslogistik: Regelkreis, Lean, Durchlaufzeit, Wertstrom, Daten, Standards, KVP, Automatisierung, Business Case und Umsetzung

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffungsprozesse optimieren: Durchlaufzeit messen, Verschwendung abbauen, Standards, Automatisierung und Business Case wählen und umsetzen.

22. Integrierte Beschaffungsfallstudien: Kompass, Peak, Lieferantenwechsel, Ersatzteil, Termin, Varianten, Kennzahlen, Bestandsabbau und Antwortkette

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Beschaffungsfälle integriert lösen: Daten, Ursache, Varianten, Entscheid, Umsetzung und Kontrolle in einer klaren Antwortkette.

23. Prüfungsvorbereitung Beschaffungslogistik: Antwortpyramide, Operatoren, Rechenlogik, OTIF, TCO, Checkliste, Varianten, Training und Fehlerliste

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Das Fach prüfungsreif trainieren: Aufgaben lesen, Fälle strukturiert lösen, rechnen, begründen und Fehler gezielt vermeiden.

24. Praxistransfer und Abschluss des Fachs: 100-Tage-Plan, Cockpit, Lieferantenentwicklung, Prozessverbesserung, Selbstcheck, Abschlussfall, KPI-Review und Portfolio

Lernfeld: Beschaffungslogistik

Das Fach in den Betrieb überführen: Transfer planen, Wirkung messen, Fälle lösen und das eigene Können belegen.

1. Grundlagen der Produktionslogistik: Material- und Informationsfluss, Fertigungsauftrag, Aufgaben, Engpass, Ziele, Zielkonflikte, Durchlaufzeit und Schnittstellen

Lernfeld: Produktionslogistik

Die Produktion logistisch verstehen: Aufträge startfähig machen, Engpässe führen, Ziele abwägen und Schnittstellen sauber übergeben.

2. Produktionstypen und ihre logistische Wirkung: Matrix, Einzel-, Serien-, Sorten-, Varianten- und Massenfertigung, Lose, Rüsten und Entscheidungsmatrix

Lernfeld: Produktionslogistik

Produktionstypen erkennen und ihre Logistik ableiten: Lose und Rüsten rechnen, Varianten sichern und Typen begründet wählen.

3. Fertigungsorganisation und Layoutlogik: Werkstatt, Reihe, Fluss, Linie, Insel, Linienbalance, Profilmatrix, Transportaufwand und Verkehrswege

Lernfeld: Produktionslogistik

Layoutlogiken unterscheiden, Takt und Engpass einer Linie rechnen, Layouts mit Zahlen vergleichen und die Wahl mit der Profilmatrix begründen.

4. Produktionsplanung und -steuerung: Regelkreis, Push und Pull, Programm, Nettobedarf, Kapazität, Fertigungsauftrag, Freigabe und Rückmeldung

Lernfeld: Produktionslogistik

Den PPS-Regelkreis führen: Programm staffeln, Nettobedarf und Kapazität rechnen, Aufträge freigeben und Rückmeldungen auswerten.

5. Stücklisten, Arbeitspläne und Gozinto: Stücklistenbaum, Version, Mehrfachverwendung, Stufenrechnung, Rüst- und Stückzeit und Änderungsmanagement

Lernfeld: Produktionslogistik

Stücklisten lesen, Bedarf mit Gozinto rechnen, Kapazität aus dem Arbeitsplan bestimmen und Stammdatenänderungen führen.

6. Durchlaufzeit, WIP und Terminierung: Zeitarten, Flussgrad, Little's Law, WIP-Limit, Engpass, Vorwärts- und Rückwärtsterminierung und kritischer Pfad

Lernfeld: Produktionslogistik

Durchlaufzeit zerlegen, WIP mit Little's Law steuern, Engpässe priorisieren und Termine vorwärts, rückwärts und im Netzplan rechnen.

7. Produktionsversorgung: Steuerinformationen, Versorgungskonzept, Kanban, Kanban-Anzahl, Kitting, JIT und JIS, Milkrun und Routenzug und typische Fehler

Lernfeld: Produktionslogistik

Material, Signal und Behälter im Kreislauf steuern, Kanban auslegen, Routenzüge berechnen und typische Versorgungsfehler vermeiden.

8. Losgrössen, Rüstzeit und Reihenfolgeplanung: Rüst- und Lagerkosten, wirtschaftliche Losgrösse, Praxisfilter, SMED, Prioritätsregeln und Rüstmatrix

Lernfeld: Produktionslogistik

Losgrössen mit Rüst- und Lagerkosten bestimmen, Rüstzeiten mit SMED senken und Auftragsfolgen mit Regeln und Rüstmatrix beurteilen.

9. Lean Production und Prozessverbesserung: Kundenwert, Wertstrom, 5S, Visual Management, TPM und OEE, Ursachenanalyse, Verbesserungszyklus und Methodenwahl

Lernfeld: Produktionslogistik

Lean-Methoden wie Wertstrom, 5S, TPM, Ursachenanalyse und Verbesserungszyklus am Kundenwert ausrichten und zum wirksamen Paket verbinden.

10. Qualitätslogistik in der Produktion: Prüftore, Status und Sperrbestand, Fehlerkosten, Rückverfolgbarkeit, Qualitätskennzahlen, FMEA und 8D

Lernfeld: Produktionslogistik

Qualität im Materialfluss steuern: Prüftore, Sperrbestand, Fehlerkosten, Rückverfolgbarkeit, Kennzahlen und Methoden gegen Fehler.

11. Produktionskennzahlen und Controlling: Kennzahlenpyramide, Termintreue, OEE-Verlustkette, Bestand, Plan-Ist-Vergleich, Dashboard und Zielkonflikte

Lernfeld: Produktionslogistik

Produktionskennzahlen mit Steckbrief führen, Abweichungen mit Daten auf Ursachen prüfen und mit Dashboard, Ampel und Gegenkennzahlen steuern.

12. Digitalisierung der Produktionslogistik: Systemlandschaft, Datenerfassung, Stammdaten, Datenspur, eKanban, Systembetrieb und Einführung

Lernfeld: Produktionslogistik

Digitale Systeme nach Datenrolle einordnen, Datenlücken messen und eingrenzen und Einführungen mit Pilot und Wirtschaftlichkeit beurteilen.

13. Arbeitssicherheit und Ergonomie in der Produktionslogistik: Arbeitssystem, Verkehrswege, Maschineneingriff, Heben, Risikobewertung, Massnahmen und Wirksamkeit

Lernfeld: Produktionslogistik

Gefahren im Arbeitssystem erkennen, Risiken bewerten, Massnahmen nach STOP wählen und Ergonomie und Wirksamkeit mit Zahlen belegen.

14. Nachhaltigkeit und Resilienz: Ressourcenhebel, Energie, Material, Mehrweg, Störungsquellen, Kritikalität, Wiederherstellung und Kennzahlen-Netz

Lernfeld: Produktionslogistik

Verschwendung mit Zahlen belegen, Kritikalität nach Wirkung beurteilen und Nachhaltigkeit und Resilienz mit Kennzahlen im Netz steuern.

15. Integrierte Praxisfälle und Prüfungsvorbereitung: Diagnosepfad, Prüfungsantwort, Rüsten, Umlaufbestand, Kanban, Engpass, Massnahmenpaket und Abschlussprojekt

Lernfeld: Produktionslogistik

Produktionsfälle vom Symptom zur belegten Ursache führen, Massnahmen rechnen und ordnen und Prüfungsantworten mit festen Bausteinen aufbauen.

1. Grundlagen der Distributionslogistik: Versprechen und Cut-off, Lieferservice, 6R-Regel, Zielkonflikte, Transport, Umschlag und Lagerung, Flüsse und Diagnose

Lernfeld: Distributionslogistik

Das Lieferversprechen mit Cut-off und Prüfkette absichern, Lieferservice messen, Reklamationen nach 6R auswerten und Zielkonflikte rechnen.

2. Distributionsnetz und Lagerstufen: Netzgestaltung, Lagerstufen, Netzvarianten, Hub-and-Spoke, Bestandsbündelung, Service und Standortwahl

Lernfeld: Distributionslogistik

Distributionsnetze aus dem Auftragsprofil ableiten, Lagerstufen und Varianten rechnen, Hub und Bündelung beurteilen und Standorte bewerten.

3. Distributionskanäle und Marketing-Mix: Kanalprofil, vier P, direkt und indirekt, Länge und Breite, Intensität, Omnichannel, Konflikte und Kanalentscheidung

Lernfeld: Distributionslogistik

Kanäle über Profile und Marketing-Mix beurteilen, Wege und Intensität rechnen, Omnichannel steuern und Kanalkonflikte mit Regeln lösen.

4. TUL-Prozesse und Auftragsabwicklung

Lernfeld: Distributionslogistik

Transport, Umschlag und Lagerung sauber unterscheiden. In der Praxis werden TUL-Begriffe oft vermischt. Ein Palettenplatz vor der Rampe wird zum.

5. Distributionskonzepte und Optimierung

Lernfeld: Distributionslogistik

Konzeptvorgaben und Vorgehen beim Aufbau. Ein Distributionskonzept beginnt mit der Frage, welches Problem im Distributionsprozess gelöst werden.

6. Cross Docking und Umschlagskonzepte

Lernfeld: Distributionslogistik

Grundidee des Cross Docking. Im klassischen Distributionslager wird Ware nach dem Wareneingang eingelagert. Erst wenn ein Auftrag vorliegt, wird sie.

7. Verkehrsträger, Transportmittel und kombinierter Verkehr

Lernfeld: Distributionslogistik

Grundbegriffe der Transportentscheidung. In der Distributionslogistik werden mehrere Begriffe oft durcheinander verwendet. Für eine fachliche.

8. Strassengüterverkehr, Tourenplanung und Frachtkosten

Lernfeld: Distributionslogistik

Rolle des Strassengüterverkehrs in der Distribution. Strassentransport ist besonders wichtig, wenn die Distribution viele Empfänger,.

9. Schiene, kombinierter Verkehr und Intermodalitaet

Lernfeld: Distributionslogistik

Warum die Schiene in der Distribution wichtig ist. Schienengueterverkehr ist dort stark, wo viele Tonnen oder viele Ladeeinheiten regelmaessig.

10. Luft-, Wasser- und Pipelineverkehr

Lernfeld: Distributionslogistik

Warum diese drei Verkehrstraeger getrennt betrachtet werden. Strasse und Schiene koennen sehr viele Distributionsaufgaben abdecken. Trotzdem gibt es.

11. KEP, Stückgut, Sammelgut und Last Mile

Lernfeld: Distributionslogistik

Begriffe sauber unterscheiden. Kurier, Express, Paket, Stückgut und Sammelgut werden im Alltag oft vermischt. Logistisch sind sie aber verschiedene.

12. Internationale Distribution, Incoterms und Zoll

Lernfeld: Distributionslogistik

Internationale Distributionskette. Eine internationale Distributionskette beginnt nicht erst an der Grenze. Sie beginnt bereits bei der.

13. Gefahrguttransport, Versicherung und Haftung

Lernfeld: Distributionslogistik

Gefahrgut, Gefahrstoff und gefährliches Gut unterscheiden. Ein häufiger Fehler besteht darin, Gefahrstoff und Gefahrgut gleichzusetzen. Ein.

14. Verpackung, Ladeeinheiten und Transporthilfsmittel

Lernfeld: Distributionslogistik

Verpackungsbegriffe: Packgut, Packstoff, Packmittel, Packhilfsmittel, Packstück und Ladeeinheit. Packgut ist die Ware selbst. Es kann ein einzelnes.

15. Distributionskennzahlen und Controlling

Lernfeld: Distributionslogistik

Warum Distributionscontrolling gebraucht wird. Distributionslogistik hat eine besondere Schwierigkeit: Viele Kosten entstehen intern, aber die.

16. Digitalisierung der Distribution

Lernfeld: Distributionslogistik

ERP, WMS, TMS, YMS und BI. Digitale Distribution beginnt mit der Rollenklärung der Systeme. Ein ERP-System ist nicht automatisch ein.

17. Nachhaltigkeit und Green Distribution

Lernfeld: Distributionslogistik

Warum Nachhaltigkeit in der Distribution ein Fachthema ist. Distribution ist besonders sichtbar, weil Fahrzeuge, Verpackungen, Zustellungen und.

18. Risiko, Störungen und Resilienz in der Distribution

Lernfeld: Distributionslogistik

Warum Risiko in der Distribution anders wirkt als im Lager. Im Lager befinden sich Ware, Mitarbeitende, Systeme und Technik meist innerhalb einer.

19. Integrierte Praxisfälle und Prüfungsvorbereitung

Lernfeld: Distributionslogistik

Distributionsfall systematisch lösen. Ein Distributionsfall beginnt fast immer mit einem Symptom. Ein Symptom ist sichtbar, aber noch keine Ursache..

1. Grundlagen der Entsorgungslogistik: Stoffströme, Reverse Logistics, Abfallprioritätenordnung, Zielsystem, Systemgrenzen, Steuerung, Zentrallager und Kennzahlen

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Stoffströme und Rückflüsse einordnen, Prioritäten und Ziele setzen, Systemgrenzen ziehen, das Zentrallager steuern und Kennzahlen lesen.

2. Rechtliche Grundlagen der Entsorgungslogistik: Umweltrecht, VVEA, Klassierung nach LVA, Pflichten in der Kette, Rücknahme, Nachweise, IKS und Umsetzung

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Rechtsebenen und Pflichten verstehen, Abfälle klassieren, Nachweise führen und Rechtsnormen in Arbeitsanweisungen übersetzen.

3. Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit: Werterhalt, Mehrweg, 10R-Logik, Prüfraster, Recyclingqualität, Zielkonflikte, Kennzahlen, Rückflüsse und Analyse

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit im Logistikbetrieb anwenden: Werterhalt, Zielkonflikte, Kennzahlen und Rückflüsse gezielt steuern.

4. Abfallarten und Abfallklassifikation: Wirkung der Zuordnung, LVA und Spiegeleinträge, Abfallarten nach Prozessen, Bewertung, Stammdaten, Sammelstellen und Kennzahlen

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Abfälle rechtssicher klassieren, Abfallarten bewerten, Stammdaten und Sammelstellen führen und Kennzahlen in Prozessänderungen übersetzen.

5. Analyse von Entsorgungsströmen: Stofffluss und Materialfluss, Mengen- und Wertstromanalyse, Daten, Schwachstellen, Kennzahlen, Analyseprozess und Aktionsplan

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgungsströme nach Stoff, Weg und Menge analysieren, Daten prüfen, Schwachstellen priorisieren und Massnahmen mit Wirkungskontrolle ableiten.

6. Entsorgungskonzepte: Aufbau, zentrale und dezentrale Entsorgung, Make or Buy, Gesamtkosten, Verträge, Einführung und Governance

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgungskonzepte aufbauen, nach Gesamtkosten bewerten, Verträge prüfen, mit Pilot einführen und über Verantwortung und Review führen.

7. Bereitstellungskonzepte: Systemfunktion, Hol-, Bring- und Mischsystem, Dimensionierung, Standort, Kostenwirkung, Rollen und Standards

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Bereitstellung an der Quelle planen, Hol-, Bring- und Mischsystem wählen, Behälter und Standorte dimensionieren und Rollen und Standards festlegen.

8. Sammelstellen und Behältermanagement: Prozesspunkt, Standortwahl, Behälter am Betriebspunkt, Kennzeichnung, Risikosteuerung, Kennzahlen und Führungsaufgabe

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Sammelstellen als Prozesspunkte planen, Behälter am Betriebspunkt auslegen, Kennzeichnung und Risiken steuern und systemisch führen.

9. Lagerung von Abfällen: Grundsätze, Lagerzonen, Sonderabfälle, Verträglichkeit, Notfallorganisation, Lageraudit, Praxislayout und Führungsaufgabe

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Abfälle sicher lagern: Grundsätze und Zonen, Sonderabfälle und Verträglichkeit, Notfallorganisation, Audit und Praxislayout im Paketzentrum.

10. Transportlogistik in der Entsorgung: interner und externer Transport, Transportmittelwahl, Tourenplanung, Regelwerke, Verantwortungskette und Kennzahlen

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgungstransporte steuern: Transportmittel und Touren wählen, Regelwerke und Verantwortungskette klären und Partner mit Kennzahlen bewerten.

11. Recycling und Verwertung: Verwertungsarten, Entscheid über den Weg, Marktlogik, Einflussfaktoren, Stoffströme, Kennzahlen und Wertstromanalyse

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Verwertung steuern: Wege wählen, Marktwert und Preisrisiko beurteilen, Stoffströme führen und mit Kennzahlen im Set arbeiten.

12. Sonderabfallmanagement: Einstufung, Begleitschein, Barrieren, Transportfähigkeit, Störungen, Kennzahlen und Kontrollsystem

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Sonderabfälle sicher führen: einstufen, Begleitscheine prüfen, mit Barrieren lagern, Störungen bewältigen und mit Kennzahlen steuern.

13. Entsorgungskosten und Wirtschaftlichkeit: Kostenlogik, Kostentreiber, Gesamtkosten, Erlöse, Verursacherprinzip, Investitionen und Kennzahlen-Cockpit

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgungskosten ganzheitlich führen: Vollkosten und Treiber erfassen, Erlöse und Investitionen rechnen und mit Kennzahlen steuern.

14. Kennzahlen und Controlling: Bezugsgrössen, Kennzahlenfamilien, Quoten, Compliance, Dienstleister, Reporting-Rhythmus und Regelkreis

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgung mit Kennzahlen steuern: Bezugsgrössen und Familien ordnen, Quoten und Dienstleister bewerten und Controlling als Regelkreis führen.

15. Qualitätsmanagement in der Entsorgungslogistik: Qualitätsdimensionen, Standards, Kontrollen und Audits, Abweichungen, Dienstleister, Datenqualität und Qualitätscockpit

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgungsqualität führen: Standards festlegen, Audits und Abweichungen steuern, Dienstleister und Daten sichern, Kennzahlen deuten.

16. Risikomanagement in der Entsorgungslogistik: Risikobegriff, Risikofelder, Risikomatrix, Barrieren, Massnahmenstrategien, Kontrollsystem und Frühwarn-Cockpit

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Risiken der Entsorgung führen: bewerten, Barrieren und Strategien wählen, Frühwarnsignale lesen und Schnittstellen steuern.

17. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in der Entsorgungslogistik: Gefährdungen, STOP-Prinzip, Layout, Schutzausrüstung, Notfall, Ergonomie und Rollen

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Sicherheit in der Entsorgung führen: Gefährdungen ermitteln, STOP-Massnahmen wählen, Notfall und Ergonomie regeln, Verantwortung zuordnen.

18. Digitalisierung in der Entsorgungslogistik: Datenmodell, Erfassung, Cockpit, Schnittstellen, KI, Nachweise, Notprozess und Wirtschaftlichkeit

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgung digital führen: Datenmodell aufbauen, Erfassung wählen, Cockpit lesen, KI prüfen, Nachweise sichern und Lösungen rechnen.

19. Prozessoptimierung: Führungsaufgabe, PDCA und DMAIC, Lean, Wertstrom, Ursachenanalyse, 5S, Portfolio und Wirtschaftlichkeit

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Prozesse in der Entsorgung optimieren: Methode wählen, Verschwendung und Ursachen belegen, Standards sichern, Massnahmen rechnen.

20. Dienstleistermanagement: Partnerrolle, Auswahl, Ausschreibung, Bewertung, Vertrag, SLA-Scorecard, Schnittstelle, Entwicklung und Risiken

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgungspartner führen: Rolle einordnen, auswählen, ausschreiben, per Vertrag und Scorecard steuern, Risiken absichern.

21. Entsorgungslogistik in verschiedenen Branchen: Logistikzentrum, Paketzentrum, Detailhandel, Industrie, Gesundheitswesen, Bau, Gastronomie und Verwaltung

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Entsorgung nach Branchenlogik führen: Architektur, Takt, Standards, Hebel und Risiko, Standorte vergleichen und Konzepte rechnen.

22. Praxisfälle und Fallstudien: Symptom und Ursache, Paketzentrum, Transformationsmodell, Karton und Folie, Sammelstellen, Kostensenkung, Digitalisierung und Transfer-Playbook

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Praxisfälle in der Entsorgung bearbeiten: Ursachen belegen, Konzepte einführen, Varianten rechnen und mit dem Playbook auf eigene Fälle übertragen.

23. Management Framework Entsorgungslogistik FA: Gesamtsystem, Führungsebenen, Prüflinsen, Priorisierung, Reifegrad, Roadmap, Kennzahlen und Entscheidungsregelkreis

Lernfeld: Entsorgungslogistik

Die Entsorgungslogistik als Gesamtsystem führen: Framework, Prüflinsen, Reifegrad, Kennzahlen und Regelkreis zu begründeten Entscheiden verdichten.

1. Rolle der Logistik im Unternehmen und in der Volkswirtschaft: Störungen, Querschnittsfunktion, Schnittstellen, Betrieb und Volkswirtschaft, Sicherheit, Ziele und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Die Rolle der Logistik klären: Störungen führen, Schnittstellen und Regelkreis nutzen, Sicherheit, Ziele und Kennzahlen in Entscheiden verbinden.

2. Logistikziele, Zielkonflikte und Leistungsauftrag: Richtig-Prinzip, Zielkonflikte, Leistungsauftrag, Kosten, Zeit und Qualität, Nachhaltigkeit und Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Logistikziele führbar machen: Richtig-Prinzip, Zielkonflikte, Leistungsauftrag, Kosten, Zeit, Qualität, Nachhaltigkeit und Cockpit.

3. Logistiksysteme, Logistikketten und Schnittstellen: Systemgrenzen, Ketten, Übergaben, Flüsse, Netzwerke, Rollen, Eskalation und Ketten-Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Logistiksysteme und Ketten führen: Systemgrenzen, Übergaben, Netzwerke, Rollen mit RACI, Eskalation und Ketten-Cockpit verbinden.

4. Materialfluss, Informationsfluss und Wertefluss: Flüsse, Zeit, GS1-Logik, Sicherheit, Cockpit und Ursachenketten

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Die drei Flüsse führen: Material, Information und Werte synchronisieren, Zeit und Sicherheit steuern, Ursachenketten verfolgen.

5. Grundprozesse der Beschaffung, Produktion, Lagerung, Distribution und Entsorgung: Prozesskette, Prozessgrenzen, Lager, Distribution, Kreislauf, Eskalation und Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Die fünf Grundprozesse führen: Prozesskette, Grenzen, Lager, Distribution und Kreislauf steuern, Störungen eskalieren, Kennzahlen lesen.

6. Lager- und Transportgrundlagen: Zonen, Status, Lagerprinzipien, Transport, Kapazität, Sicherheit und Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Lager und Transport führen: Zonen und Status klären, Prinzipien und Kapazität planen, Transport und Sicherheit steuern, Kennzahlen lesen.

7. Verpackung, Ladehilfsmittel und Identifikation: Funktionen, Ebenen, GS1-Logik, Ladeeinheiten, Gesamtkosten, Kreislauf, Standard und Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Verpackung und Identifikation führen: Funktionen und Ebenen klären, Ladeeinheiten sichern, nach Gesamtkosten entscheiden, Kennzahlen lesen.

8. Grundlagen der Bestandsführung und Verfügbarkeit: Bestandsarten, ERP und WMS, Meldebestand, Inventur, Servicegrad, Sicherheit und Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Bestandsführung und Verfügbarkeit führen: Bestandsarten klären, Meldebestand rechnen, Inventur korrigieren, Servicegrad und Sicherheit steuern.

9. Qualität, Fehlervermeidung und Prozesssicherheit in der Logistik: Gates, Prüfpunkte, Ursachenanalyse, Sicherheit, Fehlerkosten und Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Qualität im Prozess sichern: Gates und Prüfpunkte setzen, Ursachen finden, Sicherheit einbeziehen, Fehlerkosten rechnen und Kennzahlen führen.

10. Kennzahlen und einfache Logistik-Cockpits: KPI-Architektur, Roadmap, Zielfelder, Ampellogik, Interpretation, Varianten und Cockpit-Betrieb

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Kennzahlen zu Cockpits verbinden: KPI festlegen, Ampel begründen, rote Zahlen interpretieren, Varianten wählen und das Cockpit führen.

11. Arbeitssicherheit als Führungsaufgabe in der Logistik: Zielsystem, Kultur, Gefährdungsermittlung, Regelkreis, Unterweisung, Kennzahlen und Prävention

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Arbeitssicherheit führen: Zielsystem mit Veto, Kultur, Risiken ermitteln, Regelkreis, Unterweisung, Kennzahlen und Prävention rechnen.

12. Gesetzliche Grundlagen, Pflichten und Verantwortung im Arbeitsschutz: Rechtsrahmen, Stopp-Kette, Arbeitgeberpflichten, ASA, AKV, Instruktion, Nachweise und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Arbeitsschutz im Betrieb führen: Rechtsrahmen, Pflichten, ASA-System, Delegation, Instruktion, Nachweise und Kennzahlen mit Reaktion.

13. Gefährdungsermittlung und Risikobeurteilung: Begriffskette, Vorgehen, Prozessbegehung, Risikomatrix, S-T-O-P, Beinaheunfälle, Auslöser und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Gefährdungen am Prozess ermitteln, in der Matrix bewerten, nach S-T-O-P mindern, aktuell halten und mit Kennzahlen steuern.

14. Persönliche Schutzausrüstung und sicheres Verhalten: PSA-Bedarf, Regelkreis, Auswahl, Bestand, STOPP-Kultur, Einweisung, Beobachtung und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

PSA als Barriere gegen das Rest-Risiko führen: Bedarf, Auswahl, Bestand, Einweisung, Verhalten und Kennzahlen mit Reaktion.

15. Sicherheit im Lager, Wareneingang und Kommissionierbereich: Gefahrenlandkarte, Regalsicherheit, Rundgang, Flächensteuerung, Ergonomie, Ordnung, Unterweisung und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Gefahren je Zone verorten, Regale, Wege und Kommissionierung sichern, Mängel führen und Lagersicherheit mit Kennzahlen steuern.

16. Sicherheit beim innerbetrieblichen Transport: Transportarten, Auswahlmatrix, Schnittstellen, Verkehrsnetz, Last, Regeln, Störungen und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Transporte nach Art, Last und Strecke beurteilen, Übergaben, Wege und Regeln sichern und Beinaheunfälle als Frühwarnsignale nutzen.

17. Flurförderzeuge, Stapler, Hubwagen und Verkehrswege: Kategorien, System, Fahrregeln, Tragfähigkeit, Ausbildung, Gerätecheck, Hubwagen und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Flurförderzeuge nach Kategorie ordnen, Einsatz, Tragfähigkeit, Ausbildung, Gerätecheck und Hubwagen sichern und mit Kennzahlen steuern.

18. Ergonomie, Heben, Tragen und körperliche Belastung: Prüffelder, Hebel, Richtwerte, Ziehen und Schieben, STOP, Organisation und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Körperliche Belastung analysieren, Richtwerte anwenden, Massnahmen nach STOP priorisieren und mit Kennzahlen steuern.

19. Gefahrstoffe, Gefahrgut, Brand- und Umweltrisiken: Prozessrollen, Gates, Freigrenze, Brandschutz, Rückhaltung, Notfalllogik und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Gefahrstoffe nach Prozessrollen beurteilen, Gefahrgut mit Gates versenden, Brand- und Umweltrisiken führen und mit Kennzahlen steuern.

20. Notfallorganisation, Erste Hilfe, Brandfall und Evakuation: Alarmkette, Rollen mit AKV, Notfallmittel, Rettungskette, Brandschutz, Personenübersicht und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Alarmketten, Rollen und Notfallmittel führen, Erste Hilfe und Brandfall organisieren, Evakuationen auswerten und mit Kennzahlen steuern.

21. Sicherheitsunterweisung, Kontrollen und Auditlogik: Kompetenz-Gate, Nachweise, Befund-Triage, KVP, Unterweisungs-Matrix und Kennzahlen

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Sicherheitsunterweisung mit Kompetenz-Gate führen, Befunde einstufen, Massnahmen ableiten und Kontrolle und Audit mit Kennzahlen steuern.

22. Sicherheitskennzahlen, Beinaheunfälle und KVP: Indikatoren, Meldekultur, PDCA, Ursachenanalyse, Bezugsgrössen, Zielkonflikt und Cockpit

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Sicherheitskennzahlen mit Früh- und Spätindikatoren führen, Beinaheunfälle analysieren und Verbesserungen mit PDCA und Cockpit steuern.

23. Integrierte Praxisfälle Grundlagen Logistik / Arbeitssicherheit: Fallaufnahme, Rampenleitstand, Gefahrenzonenkarte, Kommissionierung und Kreuzung, Peak-Saison, Cockpit, Priorisierung und Musterstruktur

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Integrierte Fälle aus Logistik und Arbeitssicherheit aufnehmen, Risiken belegen, priorisieren und mit Kennzahlen und Verantwortung entscheiden.

24. Prüfungsvorbereitung und Praxistransfer: Prüfungsroute, Interpretation, Lageboard, Kompetenznachweis, Rechenantwort, Operatoren, Sicherheit und Lernplan

Lernfeld: Grundlagen Logistik und Arbeitssicherheit

Prüfungsroute, Interpretation, Operatoren und Lernplan anwenden und die Kompetenzen mit einem Transferdossier zum eigenen Betriebsfall belegen.